Сажетак:Употреба хране је веома потребна у развоју аквакултурне индустрије, а квалитет фееда директно одређује ефикасност аквакултуре. У нашој земљи постоји много предузећа за производњу хране, али већина њих је углавном приручник. Овај производни модел очигледно не може да задовољи потребе модерног развоја. Уз континуирани развој технологије, јачање дизајна оптимизације мехатронике Производне линије не могу да побољшају ефикасност и квалитет производње храњења, већ и јачање контроле загађења у процесу производње. Члан прво анализира дизајн оптимизације производне линије за прераду хране на основу мехатронике интеграције, а затим истражује анализу перформанси производне линије за производњу хране на основу мехатронике интеграције, која се може користити као референца за читаоце.
Кључне речи:Мехатроника интеграција; Обрада хране; Производна линија; Оптималан дизајн
Увод:Индустрија за напајање заузима релативно важан положај у индустрији сточарства. Побољшање квалитета производње хране може повећати развојну ефикасност индустрије сточарства и промовисати континуирани развој пољопривредне економије. Тренутно је кинески систем за производњу хране релативно комплетан, а постоји много предузећа за производњу хране, што увелике промовише раст кинеске економије. Међутим, ниво информатизације у производњи фееда је релативно низак, а рад менаџмента није успостављен, што резултира релативно уназад у процесу производње назад. Да би промовисали модернизацију развојних предузећа за производњу хране, потребно је ојачати примену информационе технологије и технологије аутоматизације, изградити електромеханичку интегрисану производну линију за прераду хране, ефикасно побољшавају ефикасност и квалитет феедске производње и боље промовисање развоја кинеске индустрије животиње и побољшали развој кинеске индустрије за животиње.
1. Дизајн оптимизације производне линије за прераду хране на основу мекатронике интеграције
(1) састав аутоматског система управљања за производњу хране
У процесу развоја индустрије сточарства, веома је неопходно за јачање контроле квалитета хране. Стога је Кина издала "стандарде квалитета квалитета хране и управљања безбедношћу", која је детаљно описала садржај и производну процес контроле хране. Стога, приликом оптимизације дизајна производње мехатронике, потребно је стриктно уследити правила и прописе за јачање управљање аутоматизацијом, почевши од процеса, као што су храњење, дробљење подсистема, и истовремено примењивати информисану технологију, како би се у исто време појачали оптимизацију целокупне процесе производње хране, тако да ће у то време да укине грешке у току ефикасност хране и јачају оптимизацију. Сваки подсистем делује независно, а горњи положај машине може ојачати контролу система, надгледати статус опреме у реалном времену и решити проблеме у први пут. Истовремено, може пружити и подршку података за одржавање опреме, побољшање нивоа аутоматизације производње хране
(2) Дизајн аутоматског састојака за напајање и мешање подсистема
Потребно је побољшати квалитет састојака у процесу производње хране, јер састојци директно утичу на квалитет производње хране. Стога, приликом јачања дизајна оптимизације производне линије мехатроника, ПЛЦ технологија треба применити да би се побољшала контрола тачности састојака. Истовремено, релевантно особље би такође требало да спроведе алгоритам само-учење и ојача контролу квалитета састојака, као што је приказано на слици 1. "Стандарди управљања" предвиђају детаљан процес састојака, укључујући и стандарде за мешање и рад стандарда за велике материјале. У електромеханичкој интегрисаној производној линији морају се усвојити посебне методе за припрему великих и малих материјала како би се побољшала тачност састојака и контролише њихово истовремено храњење. Тренутно су многа производња за производњу храњења застарјела опрему и користе аналогне сигнале. Да би се смањила набавка набавке опреме, већина предузећа и даље користи оригиналну опрему за серије, додајући само претвараче и претварање информација великих и малих скала у ПЛЦ-ове.
(3) Дизајн амбалаже и транспортног подсистема за доводне производе
Завршено паковање производа такође заузима релативно важан положај у процесу производње хране, који директно утиче на ефикасност и квалитет производње хране. У прошлости, у процесу производње храњења, ручно мерење је опћенито коришћено за довршавање рада за пакет након утврђивања тежине, што је било тешко осигурати тачност мерења. Тренутно су коришћене главне методе статичке електронске ваге и ручно мерење, што је потребно висок интензитет рада. Стога, приликом јачања дизајна оптимизације производне линије за мехатронику, ПЛЦ би требало да буде језгро за дизајн аутоматског метода вагања, интегришући процесе производње и паковања хране и ефикасно побољшавају ефикасност производње хране и ефикасност хране. Као што је приказано на слици 2, паковање и подсистем за преношење углавном се састоји од сензора затезања, аутоматске уређаје за паковање, преносни уређаји итд. Главна функција ПЛЦ-а је да контролише истовар и паковање. Када сензор достигне одређену тежину, то ће послати сигнал да престане да се храни. У то време отвориће се врата за истовар, а тежина фееда биће утоварена у кесу за напајање, а затим се превози у фиксни положај помоћу преноса уређаја.
(4) Главна контролна интерфејс феед Продуцтион Аутоматски управљачки систем
У процесу производње храњења, како би се побољшао квалитет производње, такође је неопходно да се добро обавља у раду у вези са менаџментом. Традиционални начин је ручно ојачати управљање, али ова метода не само да има ниску ефикасност управљања, већ и релативно низак квалитет управљања. Стога, приликом јачања дизајна оптимизације производне линије за мехатронику, потребно је применити главни управљачки интерфејс аутоматског система управљања за јачање операције и управљања системом. То се углавном састоји од шест делова. Релевантно особље може да провјери главним интерфејсом за контролу да би се разјаснила која је линкови у процесу производње хране, или које везе имају погрешне податке и параметре, што је резултирало нижим квалитетом производње хране, гледањем кроз интерфејс, може се ојачати контролу квалитета.
2 Анализа перформанси производне линије за производњу хране заснована на мекатроничној интеграцији
(1) Осигурати тачност и прецизност састојања састојака
Јачање дизајна оптимизације производне линије за интеграцију мехатронике може ефикасно осигурати тачност и прецизност састојака. У процесу производње хране, потребно је додати неке компоненте у траговима. Генерално, предузећа за производњу феед-а тежају их ручно, разблажене и појачале их, а затим их ставе у мешање, што је тешко осигурати тачност састојака. Тренутно се електронско микро састојство микро састојка могу користити за јачање контроле тачности, смањење трошкова рада, а такође побољшава животну средину производње хране. Међутим, због разноликости адитива и корозивности и специфичности неких адитива, захтеви за квалитет микро састојака су високи. Предузећа могу да купују напредне ваге за иностране микро састојке за ефикасно побољшање тачности и прецизности састојака.
(2) ојачати контролу ручних грешака састојака
У процесу традиционалног производње хране, већина предузећа користи ручне састојке, што лако може довести до проблема са неправилним састојком, потешкоћама у контролној тачности састојка и ниског квалитета управљања производњом. Оптимизовани дизајн електромеханичке интегрисане производне линије може ефикасно избећи појаву ручних грешака састојака. Прво, технологија информационе технологије и аутоматизације усвојене су како би интегрисали процесе састојака и амбалаже у целину. Овај процес је завршен механичком опремом која може ојачати контролу квалитета и тачности састојка; Друго, у интегрисаном процесу производње хране, технологија баркода може се применити да би се ојачала контрола састојака и тачности храњења, избегавајући појаву различитих проблема; Поред тога, интегрисани процес производње ојачаће контролу квалитета у целом процесу производње, ефикасно побољшавајући квалитет производње хране.
(3) ојачати контролу заостале и унакрсне контаминације
У процесу производње храњења, већина производних предузећа користи лифторе канта и транспортне кораке у облику слова У транспорт. Ова опрема имају ниже трошкове набавке и одржавања, а њихова примена је релативно једноставна, тако да их воле многа производна предузећа. Међутим, током рада опреме постоји висока количина остатка хране која може проузроковати озбиљне проблеме са контаминацијом. Јачање пројектовања оптимизације производне линије електромеханичке интеграције може избећи појаву остатака на храњење и проблеми са унакрсним контаминацијама. Уопште се користе пнеуматски транспортне системе који имају широк спектар апликација и минималних остатака током транспорта. Не захтевају чешће чишћење и не изазивају проблеме за контаминацију. Примена овог транспортног система може ефикасно решити проблеме са остацима и побољшати квалитет производње хране.
(4) ојачати контролу прашине током процеса производње
Јачање дизајна оптимизације електромеханичких интеграција Производне линије могу ефикасно побољшати контролу прашине током производног процеса. Прво, потребно је ојачати интегрисану обраду храњења, састојака, паковања и осталих веза, које могу да избегну проблеме цурења током преноса у храни и створите добро производно окружење радника; Друго, током процеса дизајна оптимизације, одвојено уклањање усисавања и прашине биће спроведено за сваку луку за храњење и паковање, постизање и уклањање прашине и опоравку и јачање контроле прашине током процеса производње; Поред тога, у дизајну оптимизације, тачка за прикупљање прашине ће такође бити постављена у сваком канту за састојак. Опремањем уређаја за повратни ваздух, контрола прашине ће се ефикасно ојачати како би се осигурао квалитет производње хране.
Закључак:Укратко, кинеска технологија за прераду хране варира сложеност и ефикасност. Да би се осигурала тачност и прецизност састојака, решите проблеме ахтристема и унакрсним контаминацијом, потребно је ојачати дизајн оптимизације мехатронике интегрисаних производних линија. То није само кључ будуће прераде и производње хране, већ и ефикасно побољшати ниво производње храњења, испуњава стварне потребе друштва током побољшања квалитета производње.
Вријеме поште: Јан-08-2024