Апстракт:Употреба хране за животиње је веома неопходна у развоју индустрије аквакултуре, а квалитет хране директно одређује ефикасност аквакултуре. У нашој земљи постоји много предузећа за производњу хране, али већина њих је углавном ручна. Овај модел производње очигледно не може задовољити потребе савременог развоја. Са континуираним развојем технологије, јачање оптимизационог дизајна мехатроничких производних линија може не само побољшати ефикасност и квалитет производње хране, већ и ојачати контролу загађења у производном процесу. Чланак прво анализира оптимизациони дизајн производних линија за прераду хране заснованих на мехатроничкој интеграцији, а затим истражује анализу перформанси производних линија за прераду хране заснованих на мехатроничкој интеграцији, што се може користити као референца за читаоце.
Кључне речи:интеграција мехатронике; обрада хране; производна линија; оптималан дизајн
Увод:Индустрија сточне хране заузима релативно важно место у сточарској индустрији. Побољшање квалитета производње сточне хране може повећати ефикасност развоја сточарске индустрије и промовисати континуирани развој пољопривредне економије. Тренутно је систем производње сточне хране у Кини релативно комплетан и постоји много предузећа за производњу сточне хране, што значајно доприноси расту кинеске економије. Међутим, ниво информатизације у производњи сточне хране је релативно низак, а управљачки рад није на месту, што резултира релативно заосталим процесом производње сточне хране. Да би се подстакао модернизација и развој предузећа за производњу сточне хране, неопходно је ојачати примену информационих технологија и технологије аутоматизације, изградити електромеханичку интегрисану производну линију за прераду сточне хране, ефикасно побољшати ефикасност и квалитет производње сточне хране и боље промовисати развој сточарске индустрије у Кини.
1. Оптимизација пројектовања производне линије за прераду хране заснована на интеграцији мехатронике
(1) Састав аутоматског система управљања за процес производње хране
У процесу развоја сточарске индустрије, веома је неопходно ојачати контролу квалитета хране. Стога је Кина издала „Стандарде управљања квалитетом и безбедношћу хране“, који детаљно описују садржај и производни процес контроле хране. Стога, приликом оптимизације дизајна мехатроничких производних линија, неопходно је строго поштовати правила и прописе како би се ојачала аутоматизована контрола, почевши од процеса као што су храњење, дробљење и дозирање. Ојачати дизајн подсистема и истовремено применити информациону технологију како би се побољшало откривање опреме, како би се кварови решили у првом покушају, избегло утицање на ефикасност производње хране и ојачала оптимизација целог процеса производње хране. Сваки подсистем ради независно, а горњи положај машине може ојачати контролу система, пратити статус рада опреме у реалном времену и решавати проблеме у првом покушају. Истовремено, може пружити и подршку подацима за одржавање опреме, побољшавајући ниво аутоматизације производње хране.
(2) Пројектовање аутоматског подсистема за додавање састојака и мешање
Веома је неопходно побољшати квалитет састојака у процесу производње хране за животиње, јер састојци директно утичу на квалитет производње хране. Стога, приликом јачања оптимизационог дизајна мехатроничких производних линија, треба применити PLC технологију како би се побољшала контрола тачности састојака. Истовремено, релевантно особље треба да спроводи самоучење алгоритама и ојача контролу квалитета процеса састојака, као што је приказано на слици 1. „Стандарди управљања“ прописују детаљан процес састојака, укључујући стандарде претходног мешања за мале материјале и стандарде рада за велике материјале. У електромеханичкој интегрисаној производној линији, морају се усвојити посебне методе за припрему великих и малих материјала како би се побољшала тачност састојака и контролисало њихово истовремено додавање. Тренутно, многа предузећа за производњу хране имају застарелу опрему и користе аналогне сигнале. Да би се смањили трошкови набавке опреме, већина предузећа и даље користи оригиналну опрему за дозирање, додајући само конверторе и претварајући информације великих и малих размера у PLC-ове.
(3) Пројектовање подсистема за паковање и транспорт сточног биља
Паковање готових производа такође заузима релативно важну позицију у процесу производње хране за животиње, директно утичући на ефикасност и квалитет производње хране. У прошлости, у процесу производње хране, ручно мерење се генерално користило за завршетак посла паковања у вреће након одређивања тежине, што је било тешко осигурати тачност мерења. Тренутно, главне методе које се користе су статичке електронске ваге и ручно мерење, што захтева висок интензитет рада. Стога, приликом јачања оптимизационог дизајна мехатроничких производних линија, PLC треба да буде језгро за пројектовање аутоматских метода мерења, интеграцију процеса производње и паковања хране и ефикасно побољшање ефикасности производње хране. Као што је приказано на слици 2, подсистем за паковање и транспорт се углавном састоји од сензора затезања, аутоматских уређаја за паковање, преносних уређаја итд. Главна функција PLC-а је контрола истовара и паковања. Када сензор достигне одређену тежину, послаће сигнал за заустављање храњења. У том тренутку, врата за истовар ће се отворити, а измерена храна ће се утоварити у врећу за храну, а затим ће се транспортовати до фиксне позиције помоћу преносног уређаја.
(4) Главни контролни интерфејс система за аутоматско управљање производњом хране
У процесу производње хране за животиње, како би се побољшао квалитет производње, неопходно је и добро обавити посао везан за управљање. Традиционални начин је ручно јачање управљања, али ова метода не само да има ниску ефикасност управљања, већ и релативно низак квалитет управљања. Стога, приликом јачања оптимизационог дизајна мехатроничких производних линија, неопходно је применити главни контролни интерфејс аутоматског система управљања како би се ојачао рад и управљање системом. Он се углавном састоји од шест делова. Надлежно особље може проверити путем главног контролног интерфејса како би разјаснило које везе у процесу производње хране имају проблема или које везе имају нетачне податке и параметре, што резултира нижим квалитетом производње хране. Прегледом кроз интерфејс, може се ојачати контрола квалитета.
2. Анализа перформанси производне линије за прераду хране заснована на мехатроничкој интеграцији
(1) Обезбедите тачност и прецизност састојака
Јачање оптимизационог дизајна производне линије за мехатроничку интеграцију може ефикасно осигурати тачност и прецизност састојака. У процесу производње хране за животиње, потребно је додати неке компоненте у траговима. Генерално, предузећа за производњу хране их ручно мере, разблажују и појачавају, а затим стављају у опрему за мешање, што је тешко осигурати тачност састојака. Тренутно, електронске микро ваге за састојке могу се користити за јачање контроле тачности, смањење трошкова рада, а такође и за побољшање окружења у производњи хране за животиње. Међутим, због разноврсности адитива и корозивности и специфичности неких адитива, захтеви за квалитет микро вага за састојке су високи. Предузећа могу купити напредне стране микро ваге за састојке како би ефикасно побољшала тачност и прецизност састојака.
(2) Ојачати контролу ручних грешака у састојцима
У традиционалном процесу производње хране за животиње, већина предузећа користи ручно додавање састојака, што лако може довести до проблема као што су нетачно додавање састојака, тешкоће у контроли тачности састојака и низак квалитет управљања производњом. Оптимизован дизајн електромеханичке интегрисане производне линије може ефикасно избећи појаву ручних грешака у вези са састојцима. Прво, усвајају се информационе технологије и технологија аутоматизације како би се процеси производње састојака и паковања интегрисали у целину. Овај процес се завршава механичком опремом, што може ојачати контролу квалитета и тачности састојака; Друго, у интегрисаном процесу производње хране за животиње, може се применити технологија бар-кодова како би се ојачала контрола тачности састојака и храњења, избегавајући појаву разних проблема; Штавише, интегрисани производни процес ће ојачати контролу квалитета у целом производном процесу, ефикасно побољшавајући квалитет производње хране за животиње.
(3) Ојачати контролу резидуалне и унакрсне контаминације
У процесу производње хране за животиње, већина производних предузећа користи кофичасте елеваторе и U-обликоване стругаче за транспорт хране. Ова опрема има ниже трошкове набавке и одржавања, а њихова примена је релативно једноставна, па је воле многа производна предузећа. Међутим, током рада опреме постоји велика количина остатака хране, што може изазвати озбиљне проблеме са унакрсном контаминацијом. Јачање оптимизационог дизајна производне линије електромеханичке интеграције може избећи појаву проблема са остацима хране и унакрсном контаминацијом. Генерално, користе се пнеуматски транспортни системи који имају широк спектар примене и минималне остатке током транспорта. Не захтевају често чишћење и не изазивају проблеме са унакрсном контаминацијом. Примена овог транспортног система може ефикасно решити проблеме са остацима и побољшати квалитет производње хране.
(4) Појачати контролу прашине током производног процеса
Јачање оптимизационог дизајна електромеханичких интеграционих производних линија може ефикасно побољшати контролу прашине током производног процеса. Прво, неопходно је ојачати интегрисану обраду храњења, састојака, паковања и других веза, што може избећи проблеме са цурењем током транспорта хране и створити добро производно окружење за раднике; Друго, током процеса оптимизационог дизајна, за сваки отвор за храњење и паковање ће се вршити одвојено усисавање и уклањање прашине, постижући и уклањање и сакупљање прашине, и јачајући контролу прашине током производног процеса; Штавише, у оптимизационом дизајну, у сваком контејнеру за састојке ће се поставити и место за сакупљање прашине. Опремањем уређаја за повратни ваздух, ефикасно ће се ојачати контрола прашине како би се осигурао квалитет производње хране.
Закључак:Укратко, кинеска технологија прераде хране за животиње варира у сложености и ефикасности. Да би се осигурала тачност и прецизност састојака, решили проблеми остатака хране и унакрсне контаминације, неопходно је ојачати оптимизацију дизајна мехатроничких интегрисаних производних линија. То није само кључ будуће прераде и производње хране за животиње, већ може ефикасно побољшати и ниво производње хране, задовољити стварне потребе друштва уз истовремено побољшање квалитета производње.
Време објаве: 08.01.2024.