Слаба водоотпорност, неравна површина, висок садржај праха и неуједначена дужина?Уобичајени проблеми и мере побољшања у производњи водене хране
У свакодневној производњи водене хране наилазили смо на проблеме са разних аспеката.Ево неколико примера о којима можете разговарати са свима, као што следи:
1、 Формула
1. У структури формуле рибље хране постоји више врста брашнастих сировина, као што су сачма од уљане репице, памучна сачма и др., које спадају у сирова влакна.Неке фабрике уља имају напредну технологију, а уље се у основи пржи на суво са врло мало садржаја.Штавише, ове врсте сировина нису лако упијајуће у производњи, што има велики утицај на гранулацију.Осим тога, памучни оброк се тешко уситњава, што утиче на ефикасност.
2. Решење: Повећана је употреба колача од уљане репице, а у формулу су додати висококвалитетни локални састојци као што су пиринчане мекиње.Додатно је додата пшеница, која чини око 5-8% формуле.Кроз прилагођавање, ефекат гранулације у 2009. години је релативно идеалан, а повећан је и принос по тони.Честице од 2,5 мм су између 8-9 тона, што је повећање од скоро 2 тоне у поређењу са прошлошћу.Изглед честица је такође значајно побољшан.
Поред тога, да бисмо побољшали ефикасност дробљења памучне сачме, помешали смо сачму од памука и сачму од уљане репице у односу 2:1 пре дробљења.Након побољшања, брзина дробљења је у основи била једнака брзини дробљења сачме од уљане репице.
2、 Неравна површина честица
1. Има велики утицај на изглед готовог производа, а када се дода у воду, склон је колапсу и има ниску стопу искоришћења.Главни разлог је:
(1) Сировине су превише грубе дробљене, а током процеса каљења нису у потпуности сазреле и омекшане и не могу се добро комбиновати са другим сировинама приликом проласка кроз рупе калупа.
(2) У формули за храну за рибе са високим садржајем сирових влакана, због присуства мехурића паре у сировини током процеса каљења, ови мехурићи пуцају због разлике притиска између унутрашњег и спољашњег калупа током компресије честица, што резултира неравном површином честица.
2. Мере руковања:
(1) Правилно контролишите процес дробљења
Тренутно, приликом производње хране за рибе, наша компанија користи сито од 1,2 мм микро прах као расуту сировину.Контролишемо учесталост употребе сита и степен хабања чекића како бисмо обезбедили финоћу дробљења.
(2) Контролишите притисак паре
Према формули, разумно подесите притисак паре током производње, генерално контролишући око 0,2.Због велике количине грубих влакнастих сировина у формули за храну за рибе, потребна је висококвалитетна пара и разумно време каљења.
3、 Слаба водоотпорност честица
1. Овај тип проблема је најчешћи у нашој свакодневној производњи, углавном повезан са следећим факторима:
(1) Кратко време каљења и ниска температура каљења доводе до неравномерног или недовољног каљења, ниског степена зрења и недовољне влаге.
(2) Недовољно лепљивих материјала као што је скроб.
(3) Однос компресије прстенастог калупа је пренизак.
(4) Садржај уља и удео сировина сирових влакана у формули су превисоки.
(5) Фактор величине честица дробљења.
2. Мере руковања:
(1) Побољшајте квалитет паре, подесите угао ножа регулатора, продужите време каљења и на одговарајући начин повећајте садржај влаге у сировинама.
(2) Подесите формулу, на одговарајући начин повећајте сировине скроба и смањите удео масти и сирових сировина од сирових влакана.
(3) Додајте лепак ако је потребно.(бентонит на бази натријума)
(4) Побољшајте степен компресијеринг дие
(5) Добро контролишите финоћу дробљења
4、 Прекомерни садржај праха у честицама
1. Тешко је обезбедити појаву опште хране за пелет након хлађења и пре просејавања.Купци су пријавили да у пелетима има више финог пепела и праха.На основу горње анализе, мислим да постоји неколико разлога за то:
А. Површина честица није глатка, рез није уредан, а честице су лабаве и склоне стварању праха;
Б. Непотпуно скрининг оцењивањем сита, зачепљена мрежа за сито, јако хабање гумених лоптица, неусклађени отвор на мрежи, итд;
Ц. У складишту готових производа има доста финог пепела, а чишћење није темељно;
Д. Постоје скривене опасности у уклањању прашине током паковања и вагања;
Мере руковања:
О. Оптимизујте структуру формуле, разумно изаберите прстенасту матрицу и добро контролишите степен компресије.
Б. Током процеса гранулације, контролишите време каљења, количину храњења и температуру гранулације да бисте потпуно сазрели и омекшали сировине.
Ц. Уверите се да је попречни пресек честица уредан и користите мекани нож за сечење од челичне траке.
Д. Прилагодите и одржавајте екран за оцењивање и користите разумну конфигурацију екрана.
Е. Употреба секундарне технологије скрининга испод складишта готових производа може у великој мери смањити однос садржаја праха.
Ф. Потребно је благовремено очистити складиште готових производа и кола.Поред тога, потребно је побољшати уређај за паковање и уклањање прашине.Најбоље је користити негативан притисак за уклањање прашине, што је идеалније.Посебно током процеса паковања, радник за паковање треба редовно да куца и чисти прашину из резервоара за паковање ваге за паковање.
5、 Дужина честица варира
1. У свакодневној производњи често наилазимо на потешкоће у контроли, посебно код модела изнад 420. Разлози за то су грубо сумирани на следећи начин:
(1) Количина хране за гранулацију је неуједначена, а ефекат каљења у великој мери варира.
(2) Недоследан зазор између ваљака калупа или озбиљно хабање прстенастог калупа и притисних ваљака.
(3) Дуж аксијалног правца прстенастог калупа, брзина пражњења на оба краја је нижа од оне у средини.
(4) Отвор за смањење притиска на прстенастом калупу је превелик, а брзина отварања је превисока.
(5) Положај и угао сечива су неразумни.
(6) Температура гранулације.
(7) Тип и ефективна висина (ширина сечива, ширина) прстенастог сечива имају утицај.
(8) Истовремено, дистрибуција сировина унутар коморе за компресију је неуједначена.
2. Квалитет хране и пелета се генерално анализира на основу њихових унутрашњих и спољашњих квалитета.Као производни систем, више смо изложени стварима које се односе на спољни квалитет пелета за сточну храну.Из производне перспективе, фактори који утичу на квалитет пелета за водену храну могу се грубо сумирати на следећи начин:
(1) Дизајн и организација формула имају директан утицај на квалитет пелета за водену храну, чинећи приближно 40% укупног броја;
(2) Интензитет дробљења и уједначеност величине честица;
(3) Пречник, однос компресије и линеарна брзина прстенастог калупа утичу на дужину и пречник честица;
(4) Однос компресије, линеарна брзина, ефекат гашења и отпуштања прстенастог калупа и утицај сечива на дужину честица;
(5) Садржај влаге у сировинама, ефекат каљења, хлађење и сушење утичу на садржај влаге и изглед готових производа;
(6) Сама опрема, фактори процеса и ефекти гашења и отпуштања имају утицај на садржај честица праха;
3. Мере руковања:
(1) Подесите дужину, ширину и угао стругача за тканину и замените истрошени стругач.
(2) Обратите пажњу на благовремено подешавање положаја сечива на почетку и при крају производње због мале количине храњења.
(3) Током производног процеса, обезбедите стабилну брзину храњења и снабдевање паром.Ако је притисак паре низак и температура не може да порасте, треба га благовремено подесити или зауставити.
(4) Разумно подесите размак измеђушкољка ваљка.Пратите нови калуп са новим ваљцима и одмах поправите неравну површину потисног ваљка и прстенастог калупа због хабања.
(5) Поправите рупу за вођење прстенастог калупа и одмах очистите зачепљену рупу калупа.
(6) Приликом наручивања прстенастог калупа, однос компресије три реда рупа на оба краја аксијалног правца оригиналног прстенастог калупа може бити 1-2 мм мањи од оног у средини.
(7) Користите мекани нож за сечење, дебљине контролисане између 0,5-1 мм, да бисте обезбедили што је могуће више оштру ивицу, тако да буде на линији мреже између прстенастог калупа и притискајућег ваљка.
(8) Осигурајте концентричност прстенастог калупа, редовно проверавајте зазор вретена гранулатора и прилагодите га ако је потребно.
6、 Резиме Контролне тачке:
1. Млевење: Финоћа млевења се мора контролисати у складу са захтевима спецификације
2. Мешање: Уједначеност мешања сировог материјала мора се контролисати како би се обезбедила одговарајућа количина мешања, време мешања, садржај влаге и температура.
3. Сазревање: Притисак, температура и влага машине за напухавање морају се контролисати
Величина и облик материјала честица: морају се одабрати одговарајуће спецификације калупа за компресију и сечива.
5. Садржај воде у готовој храни: Потребно је обезбедити време и температуру сушења и хлађења.
6. Прскање уља: Потребно је контролисати прецизну количину прскања уља, број млазница и квалитет уља.
7. Просијавање: Изаберите величину сита према спецификацијама материјала.
Време поста: 30.11.2023