Слаба отпорност на воду, неравна површина, висок садржај праха и неравномерна дужина? Уобичајени проблеми и мере за побољшање у производњи водене хране
У нашој свакодневној производњи водене хране, наишли смо на неке проблеме из различитих аспеката. Ево неколико примера о којима можемо разговарати са свима:
1, Формула
1. У структури формуле хране за рибе, постоји више врста сировина за брашно, као што су брашно од уљане репице, памучно брашно итд., које спадају у сирова влакна. Неке фабрике уља имају напредну технологију, а уље се у основи пржи на суво са врло малим садржајем. Штавише, ове врсте сировина се не апсорбују лако током производње, што у великој мери утиче на гранулацију. Поред тога, памучно брашно је тешко дробити, што утиче на ефикасност.
2. Решење: Повећана је употреба погаче уљане репице, а у формулу су додати висококвалитетни локални састојци попут пиринчаних мекиња. Поред тога, додата је пшеница, која чини приближно 5-8% формуле. Прилагођавањем, ефекат гранулације у 2009. години је релативно идеалан, а принос по тони је такође повећан. Честице величине 2,5 мм су између 8-9 тона, што је повећање од скоро 2 тоне у односу на прошлост. Изглед честица је такође значајно побољшан.
Поред тога, да бисмо побољшали ефикасност млевења сачме памучног семена, помешали смо сачму памучног семена и сачму уљане репице у односу 2:1 пре млевења. Након побољшања, брзина млевења је била у основи једнака брзини млевења сачме уљане репице.
2, Неравна површина честица
1. Има велики утицај на изглед готовог производа, а када се дода у воду, склон је распадању и има ниску стопу искоришћења. Главни разлог је:
(1) Сировине су превише грубо уситњене и током процеса каљења нису потпуно сазреле и омекшале и не могу се добро комбиновати са другим сировинама приликом проласка кроз рупе калупа.
(2) У формули хране за рибе са високим садржајем сирових влакана, због присуства мехурића паре у сировини током процеса темперирања, ови мехурићи пуцају због разлике у притиску између унутрашњости и спољашњости калупа током компресије честица, што резултира неравном површином честица.
2. Мере руковања:
(1) Правилно контролишите процес дробљења
Тренутно, када производимо храну за рибе, наша компанија користи микро прах сита од 1,2 мм као сировину за расуту масу. Контролишемо учесталост коришћења сита и степен хабања чекића како бисмо осигурали финоћу дробљења.
(2) Контролишите притисак паре
Према формули, током производње разумно подесите притисак паре, генерално контролишући око 0,2. Због велике количине грубих влаканастих сировина у формули за храну за рибе, потребна је висококвалитетна пара и разумно време темперирања.
3, Слаба отпорност честица на воду
1. Ова врста проблема је најчешћа у нашој свакодневној производњи, генерално повезана са следећим факторима:
(1) Кратко време темперирања и ниска температура темперирања доводе до неравномерног или недовољног темперирања, ниског степена зрења и недовољне влаге.
(2) Недовољно лепљивих материјала као што је скроб.
(3) Степен компресије прстенастог калупа је пренизак.
(4) Садржај уља и удео сирових влакана у формули су превисоки.
(5) Фактор величине честица дробљења.
2. Мере руковања:
(1) Побољшајте квалитет паре, подесите угао лопатице регулатора, продужите време темперирања и на одговарајући начин повећајте садржај влаге у сировинама.
(2) Прилагодите формулу, на одговарајући начин повећајте количину скробних сировина и смањите удео масти и сирових влакана.
(3) Додајте лепак ако је потребно. (Бентонитна каша на бази натријума)
(4) Побољшати степен компресијепрстен калуп
(5) Добро контролишите финоћу дробљења
4, Прекомерни садржај праха у честицама
1. Тешко је осигурати изглед општег пелетног пуњења након хлађења и пре просејавања. Купци су пријавили да у пелету има више финог пепела и праха. На основу горе наведене анализе, мислим да постоји неколико разлога за то:
A. Површина честица није глатка, рез није уредан, а честице су растресите и склоне стварању праха;
Б. Непотпуно просејавање ситом за сортирање, зачепљена мрежа сита, јако хабање гумених куглица, неусклађени отвори мреже сита итд.;
C. У складишту готових производа има пуно финог пепела, а чишћење није темељно;
D. Постоје скривене опасности приликом уклањања прашине током паковања и мерења;
Мере руковања:
А. Оптимизујте структуру формуле, разумно изаберите прстенасту матрицу и добро контролишите степен компресије.
Б. Током процеса гранулације, контролишите време темперирања, количину храњења и температуру гранулације како би сировине потпуно сазреле и омекшале.
C. Уверите се да је попречни пресек честица уредан и користите меки нож за сечење направљен од челичне траке.
D. Подесите и одржавајте екран за оцењивање и користите разумну конфигурацију екрана.
Е. Употреба технологије секундарног просејавања у складишту готових производа може значајно смањити однос садржаја праха.
Ф. Потребно је благовремено чистити складиште и коло готових производа. Поред тога, потребно је побољшати уређај за паковање и уклањање прашине. Најбоље је користити негативни притисак за уклањање прашине, што је идеалније. Посебно током процеса паковања, радник на паковању треба редовно да куца и чисти прашину из међуспремника ваге за паковање..
5, Дужина честица варира
1. У свакодневној производњи често наилазимо на потешкоће у контроли, посебно код модела изнад 420. Разлози за то су отприлике сумирани на следећи начин:
(1) Количина храњења за гранулацију је неравномерна, а ефекат темперирања значајно варира.
(2) Недоследан размак између ваљака калупа или озбиљно хабање прстенастог калупа и притискачких ваљака.
(3) Дуж аксијалног правца прстенастог калупа, брзина пражњења на оба краја је нижа него у средини.
(4) Отвор за смањење притиска на прстенастом калупу је превелик, а брзина отварања је превисока.
(5) Положај и угао сечива су неразумни.
(6) Температура гранулације.
(7) Врста и ефективна висина (ширина сечива, ширина) сечива за сечење прстена имају утицај.
(8) Истовремено, расподела сировина унутар компресионе коморе је неравномерна.
2. Квалитет хране и пелета се генерално анализира на основу њихових унутрашњих и спољашњих квалитета. Као производни систем, више смо изложени стварима везаним за спољашњи квалитет пелета хране. Са становишта производње, фактори који утичу на квалитет пелета хране за водене животиње могу се грубо сумирати на следећи начин:
(1) Дизајн и организација формула имају директан утицај на квалитет пелета хране за водене организме, чинећи приближно 40% од укупне количине;
(2) Интензитет дробљења и уједначеност величине честица;
(3) Пречник, степен компресије и линеарна брзина прстенастог калупа утичу на дужину и пречник честица;
(4) Степен компресије, линеарна брзина, ефекат каљења и отпуштања прстенастог калупа и утицај сечива на дужину честица;
(5) Садржај влаге у сировинама, ефекат темперирања, хлађења и сушења утичу на садржај влаге и изглед готових производа;
(6) Сама опрема, фактори процеса и ефекти каљења и отпуштања утичу на садржај честица праха;
3. Мере руковања:
(1) Подесите дужину, ширину и угао стругача тканине и замените истрошени стругач.
(2) Обратите пажњу на благовремено подешавање положаја сечива на почетку и при крају производње због мале количине храњења.
(3) Током производног процеса, обезбедите стабилну брзину довода и довод паре. Ако је притисак паре низак и температура не може да порасте, треба га благовремено подесити или зауставити.
(4) Разумно подесите размак измеђушкољка ваљкаНакон новог калупа, ставите нове ваљке и одмах поправите неравну површину притиска ваљка и прстенастог калупа због хабања.
(5) Поправите вођицу калупа за прстен и одмах очистите зачепљену рупу калупа.
(6) Приликом наручивања прстенастог калупа, однос компресије три реда рупа на оба краја аксијалног правца оригиналног прстенастог калупа може бити 1-2 мм мањи од оног у средини.
(7) Користите меки нож за сечење, дебљине између 0,5-1 мм, како бисте осигурали што је могуће оштрију ивицу, тако да буде на линији спајања између прстенастог калупа и притискачког ваљка.
(8) Обезбедите концентричност прстенастог калупа, редовно проверавајте зазор вретена гранулатора и подесите га ако је потребно.
6, Резиме контролних тачака:
1. Млевење: Финоћа млевења мора се контролисати према захтевима спецификације
2. Мешање: Уједначеност мешања сировина мора се контролисати како би се осигурала одговарајућа количина мешања, време мешања, садржај влаге и температура.
3. Сазревање: Притисак, температура и влажност машине за пуфнање морају бити контролисани
Величина и облик материјала честица: морају се одабрати одговарајуће спецификације калупа за компресију и сечива за сечење.
5. Садржај воде у готовој храни: Потребно је осигурати време и температуру сушења и хлађења.
6. Прскање уља: Потребно је контролисати прецизну количину прскања уља, број млазница и квалитет уља.
7. Просејавање: Изаберите величину сита према спецификацијама материјала.
Време објаве: 30. новембар 2023.