Лоша отпорност на воду, неравномерну површину, високи садржај праха и неравна дужина? Уобичајени проблеми и мере побољшања у производњи водених инжењера
У нашој свакодневној производњи водене хране, наишли смо на неке проблеме из различитих аспеката. Ево неколико примера за разговор са свима, како следи:
1, Формула
1. У структури формуле хране на рибама, има више врста сировина за оброк, као што је уљана оброк, памучни оброк итд., Који припадају сировом влакну. Неке фабрике нафте имају напредну технологију, а уље је у основи пржено суво са врло мало садржаја. Штавише, ове врсте сировина нису лако упијају у производњи, што има пуно утицаја на гранулацију. Поред тога, памучни оброк је тешко срушити, што утиче на ефикасност.
2 Решење: Употреба уљане торте је повећана и у формули је додата висококвалитетна локална састојка као што су Рице Бран. Поред тога, додат је пшеница која чини око 5-8% формуле. Подешавањем, ефекат гранулације у 2009. години је релативно идеалан, а принос по тони такође је повећао. Честице од 2,5 мм су између 8-9 тона, пораст скоро 2 тона у поређењу са прошлошћу. Појава честица је такође значајно побољшана.
Поред тога, побољшати ефикасност дробљења памучног оброка, мешовили смо оброк памучно и уљане оброк у односу 2: 1 пре него што се руши. Након побољшања, брзина дробљења је у основи у основи са брзином дробљења уљане оброка.
2, Неравна површина честица
1. Има велики утицај на појаву готовог производа, а када је додат у воду, склони се колапсу и има ниску стопу искоришћености. Главни разлог је:
(1) Сировине се сруше превише груба, а током процеса ублажавања нису у потпуности сазрећене и омекшане и не могу се добро комбиновати са другим сировинама када пролазе кроз рупе калупа.
(2) У формули фееда рибе са високим садржајем сирових влакана, због присуства паре у сировинама током процеса ублажавања, ови мехурићи руптурирају због разлике притиска између унутрашњости и изван калупа током компресије честица, што је резултирало неравномерном површином честица.
2 Мјере за руковање:
(1) правилно контролирајте процес дробљења
Тренутно, при изради рибљег фееда, наша компанија користи сито микро у праху од 1,2 мм као сировина. Контролишемо учесталост употребе сита и степен хабања чекића како би се осигурало финоће дробљење.
(2) Контролни притисак паре
Према формули, прилагодите парни притисак разумно током производње, углавном контролира око 0.2. Због велике количине грубе сировине у формули за рибљих влакана у формули за рибе, потребна је висококвалитетна парна и разумно време ублажавања.
3, Лоша отпорност на воду честица
1. Ова врста проблема је најчешћа у нашој свакодневној производњи, која се углавном односи на следеће факторе:
(1) Кратко време ублажавања и ниска температура у каљеници резултира неравномерним или недовољним каљем, малим степеном зрења и недовољне влаге.
(2) недовољни лепљиви материјали као што су скроб.
(3) Коефицијент компресије прстена је пренизак.
(4) Садржај уља и удео сировина сирових влакана у формули су превисоки.
(5) Фактор за дробљење честица.
2 Мјере за руковање:
(1) Побољшати квалитет паре, подесите угао сечива регулатора, продужити време уноса и на одговарајући начин повећати садржај влаге сировина.
(2) Подесите формулу, на одговарајући начин повећајте сировине скробних сировина и смањите удео сировина масти и сирове влакна.
(3) Ако је потребно, додајте лепак. (Бентоните суспензија натријума)
(4) Побољшати коефицијент компресијепрстен умрети
(5) Контролира финошћу добро дробљења
4, Прекомерни садржај праха у честицама
1. Тешко је осигурати појављивање општег фелној фееле након хлађења и пре сцреенинг-а. Купци су пријавили да у пелетима има лепше пепео и прах. На основу горе наведене анализе мислим да постоји неколико разлога за то:
СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Површина честица није глатка, рез није уредан, а честице су лабаве и склоне производњи прашка;
Б. Непотпуни скрининг на екрану оцјењивања, зачепљеног меса екрана, јак трошење гумених куглица, неусклађеног бленде на екрану итд.;
Ц. Постоји пуно остатака ситних пепела у складишту готових производа, а одобрење није темељно;
Д. Постоје скривене опасности у уклањању прашине током паковања и тежине;
Мјере за руковање:
СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Оптимизирајте структуру формуле, изаберите прстен разумно, и добро контролишете компресију добро.
Б. Током процеса гранулације, контролише време ублажавања, количине храњења и температуре гранулације да у потпуности сазрете и омекша сировине.
Ц. Осигурајте да је пресек честица уредни и користи меког ножа за резање од челичне траке.
Д. Подесите и одржавајте екран за оцењивање и користите разумну конфигурацију екрана.
Е. Употреба секундарне технологије скрининга под готовим складиштем производа може у великој мери смањити однос садржаја праха.
Ф. Потребно је очистити готов складишни складишни материјал и благовремено. Поред тога, потребно је побољшати уређај за уклањање паковања и прашине. Најбоље је користити негативан притисак за уклањање прашине, што је идеалније. Поготово током процеса паковања, радник за паковање треба редовно куцати и очистити прашину из пуфера за паковање скале амбалаже.
5, Дужина честица варира
1. У свакодневној производњи често се сусрећемо са потешкоћама у контроли, посебно за моделе изнад 420. Разлози за то су грубо сумирани на следећи начин:
(1) Износ храњења у гранулацији је неуједначен, а ефекат у калуму се увелико флуктуира.
(2) недоследни јаз између ваљка калупа или озбиљне хабање прстена и ваљкастих ваљка.
(3) Дуж аксијалног смера прстена калупа, брзина пражњења на оба краја је нижа од оне у средини.
(4) Рупа за смањење притиска прстена је превелика, а уводна стопа је превисока.
(5) Положај и угао сечива сечива су неразумни.
(6) Температура гранулације.
(7) Тип и ефективна висина (ширина сечива, ширина) прстена за резање сечива у облику прстена има утицаја.
(8) Истовремено, дистрибуција сировина унутар компресијског комора је неуједначена.
2 Квалитет хране и пелета се углавном анализира на основу њихових унутрашњих и спољних квалитета. Као производни систем, више смо изложени стварима везаним за спољни квалитет фелета за храњење. Из производне перспективе, фактори који утичу на квалитет водених пелета могу се грубо сумирати на следећи начин:
(1) Дизајн и организација формула имају директан утицај на квалитет водених пелета за аквариме, која чини око 40% укупног броја;
(2) интензитет дробљења и униформност величине честица;
(3) пречник, однос компресије и линеарна брзина прстена у облику прстена имају утицај на дужину и пречник честица;
(4) омјер компресије, линеарна брзина, гашење и ублажавање калупа прстена и утицај сечива сечења на дужину честица;
(5) садржај влаге сировина, ефекат каљења, хлађење и сушење има утицаја на садржај влаге и појаву готових производа;
(6) сама опрема, процесни фактори и ефекти гашења и ублажавања утичу на садржај праха честица;
3. Мере руковања:
(1) Подесите дужину, ширину и угао стругача тканине и замените истрошени стругач.
(2) Обратите пажњу на прилагођавање положаја сечења сечиво благовремено на почетку и близу краја производње због малог износа храњења.
(3) Током процеса производње осигуравају стабилну стопу храњења и паре. Ако је притисак паре низак и температура не може да порасте, то би требало прилагодити или престати правовремено.
(4) разумно подесите јаз измеђуљуска. Пратите нови калуп са новим ваљцима и одмах поправите неравна површина ваљкасте ваљака и прстенара због хабања.
(5) Поправите рупу за водиче прстена и одмах очистите блокирану рупу плијесни.
(6) Приликом наређења прстена, коефицијент компресије три реда рупа на оба краја аксијалног смера оригиналног прстенара може бити 1-2 мм мањи од тога у средини.
(7) Користите мекани нож за резање, са дебљином контролисаном између 0,5-1 мм, како бисте омогућили оштрију ивицу што је више могуће, тако да је на линији месхинг између прстена и ваљка за притисак.
(8) Осигурати концентричност прстенара, редовно провјерите одобрење вретеном гранулатора и подесите га ако је потребно.
6, Резиме Контролне тачке:
1. брушење: финоћа брушења мора се контролисати у складу са захтевима спецификације
2 Мешање: Уједначеност мешања сировина мора се контролисати како би се осигурало одговарајуће количине мешања, време мешања, садржаја влаге и температуре.
3. сазревање: притисак, температура и влага машине за надувавање морају се контролисати
Величина и облик честица материјала: морају бити одабране одговарајуће спецификације компресијских плијесни и сечива за сечење.
5. Садржај воденог довршетка: потребно је осигурати време сушења и хлађења и температуре.
6 Прскање уља: Потребно је да контролише прецизну количину прскања нафте, број млазница и квалитета уља.
7. Сцреенинг: Изаберите величину ситог према спецификацијама материјала.
Вријеме поште: Нов-30-2023