У индустрији гранулације, било да је у питању машина за пелетирање са равним калупом или машина за пелетирање са прстенастим калупом, њен принцип рада је да се ослања на релативно кретање између шкољке ваљка под притиском и калупа како би зграбио материјал и ушао у ефективну станицу, екструдирао га у обликовати, а затим га резним сечивом исећи на честице потребне дужине.
Оклоп ваљка за пресовање честица
Оклоп тлачног ваљка углавном укључује ексцентрично вратило, котрљајуће лежајеве, шкољку ваљка за притисак изван осовине потисног ваљка и компоненте које се користе за подупирање и фиксирање шкољке ваљка за притисак.
Притисни ваљци стисну материјал у отвор калупа и формирају га под притиском у отвору калупа.Да би се спречило клизање потисног ваљка и повећала сила хватања, између потисног ваљка и материјала мора постојати одређена сила трења.Због тога се на површини потисног ваљка често предузимају мере за повећање трења и отпорности на хабање.Када се утврде структурни параметри потисног ваљка и калупа, структурни облик и величина спољне површине потисног ваљка имају значајан утицај на ефикасност гранулације и квалитет честица.
Површинска структура омотача потисног ваљка
Постоје три уобичајена типа површина за постојеће ваљке за пресовање честица: жљебљена површина ваљка, жљебљена површина ваљка са заптивним ивицама и површина ваљка у облику саћа.
Притисни ваљак типа зупчастих жлебова има добре перформансе котрљања и широко се користи у фабрикама стоке и живине.Међутим, услед клизања хране у зупчастом жлебу, хабање потисног ваљка и прстенастог калупа није равномерно, а хабање на оба краја потисног ваљка и прстенастог калупа је веће.
Притисни ваљак типа зупчастих жлебова са ивичним заптивачем је углавном погодан за производњу водених материјала.Водени материјали су склонији клизању током екструзије.Због заптивања ивица са обе стране зупчастог жлеба, није лако клизити на обе стране током екструзије хране, што резултира равномернијом расподелом хране.Хабање потисног ваљка и прстенастог калупа је такође равномерније, што резултира конзистентнијом дужином произведених пелета.
Предност саћастог ваљка је у томе што је хабање прстенастог калупа уједначено, а дужина произведених честица је такође релативно конзистентна.Међутим, перформансе намотаја су лоше, што утиче на излаз гранулатора и није тако уобичајено као употреба типа прореза у стварној производњи.
Следи резиме 10 типова ваљка за притисак машина за честице за Баосхелл калупе са прстенастим ваљцима, а последња 3 су дефинитивно оне које нисте видели!
НО.10 Тип жлеба
НО.9 Тип затвореног жлеба
БР.8 Тип саћа
НО.7 У облику дијаманта
НО.6 Коси жлеб
НО.5 Жлеб+саће
БР.4 Затворени жлеб+саће
НО.3 Коси жлеб+саће
НО.2 Мрешкање рибље кости
НО.1 таласање у облику лука
СПЕЦИЈАЛНИ МОДЕЛ: КУЋА ОД ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ
Метода третмана за клизање потисног ваљка машине за честице
Због тешког радног окружења, високог интензитета рада и брзе стопе хабања омотача потисног ваљка, потисни ваљак је рањив део машине за обраду честица и треба га редовно заменити.Производна пракса је показала да све док се током обраде мењају карактеристике материјала за производњу или мењају други услови, може доћи до појаве клизања потисног ваљка машине за израду честица.Ако дође до клизања притисног ваљка током процеса гранулације, немојте паничити.За конкретне детаље погледајте следеће технике:
Разлог 1: Лоша концентричност потисног ваљка и уградње вретена
Решење:
Проверите да ли је инсталација ваљкастих лежајева разумна како бисте избегли одступање омотача ваљка за притисак на једну страну.
Разлог 2: Звоно у облику прстена је равно брушено, што доводи до тога да калуп не једе материјале
Решење:
Проверите истрошеност стезаљки, преносних точкова и прстенова облоге гранулатора.
Подесите концентричност инсталације прстенастог калупа, са грешком која не прелази 0,3 мм.
Размак између потисних ваљака треба подесити на: половина радне површине притисних ваљака ради са калупом, а точак за подешавање размака и завртањ за закључавање такође треба да буду у добром радном стању.
Када потисни ваљак склизне, не пустите машину за честице да ради у празном ходу дуже време и сачекајте да сама испусти материјал.
Однос компресије коришћеног отвора прстенастог калупа је превисок, што узрокује високу отпорност калупа на пражњење материјала и такође је један од разлога клизања потисног ваљка.
Не треба дозволити да машина за пелете ради у празном ходу без довода материјала.
Разлог 3: Притисни ваљкасти лежај је заглављен
Решење:
Замените потисне ваљкасте лежајеве.
Разлог 4: Оклоп ваљка за притисак није округао
Решење:
Квалитет шкољке ваљка је неквалификован, замените или поправите шкољку ваљка.
Када потисни ваљак склизне, треба га благовремено зауставити како би се избегло продужено трење у празном ходу потисног ваљка.
Разлог 5: Савијање или лабављење вретена потисног ваљка
Решење:
Замените или затегните вретено и проверите стање вретена потисног ваљка приликом замене прстенастог калупа и потисног ваљка.
Разлог 6: Радна површина потисног ваљка је релативно неусклађена са радном површином прстенастог калупа (прелазак ивица)
Решење:
Проверите да ли је потисни ваљак неправилно инсталиран и замените га.
Проверите да ли је ексцентрично вратило потисног ваљка деформисано.
Проверите истрошеност лежајева главног вратила или чаура машине за обраду честица.
Разлог 7: Зазор вретена гранулатора је превелик
Решење:
Проверите зазор затезања гранулатора.
Разлог 8: Стопа штанцања прстенастог калупа је ниска (мање од 98%)
Решење:
Користите пиштољску бушилицу да избушите рупу калупа, или је прокувајте у уљу, самељите пре храњења.
Разлог 9: Сировине су превише грубе и имају висок садржај влаге
Решење:
Обратите пажњу на одржавање садржаја влаге од око 15%.Ако је садржај влаге у сировинама превисок, доћи ће до блокаде калупа и клизања након што сировине уђу у прстенасти калуп.Опсег контроле влаге сировина је између 13-20%.
Разлог 10: Нова буђ се пребрзо уноси
Решење:
Подесите брзину да бисте осигурали да потисни ваљак има довољну вучу, спречите клизање потисног ваљка и одмах проверите истрошеност прстенастог калупа и потисног ваљка.
Време поста: 25.03.2024