У гранулацијској индустрији, било да је то равна машина за пелет или машину пелета прстена, њен принцип рада је да се ослања на релативно кретање између ваљака притиска и калупа да ухвати материјал и уђе у ефикасну станицу, испружи га у облику, а затим је исечете у облику сечиће.
Светла за штампу шкољку
Шкољка под притиском углавном укључује ексцентрична осовина, котрљајући лежајеве, под притиском под притиском изван под притиском који се користе за подршку и поправке под притиском.
ВаллерсХелл Валлерсхелл стиска у рупу у плијесни и формира га под притиском у отвору калупа. Да би се спречило да се ваљак под притиском да клизне и повећа силу хватања, мора постојати одређена сила трења између ваљка притиска и материјала. Стога се мере за повећање трења и отпорност на хабање често се узимају на површини ваљка за притисак. Када се утврде структурални параметри ваљка и плијесни калупа, структурални облик и величина спољне површине ваљка за притисак имају значајан утицај на ефикасност гранулације и квалитет честица.
Површинска структура шкољке под притиском
Постоје три уобичајене врсте површине за постојеће ваљке за штампу: Гроовед Роллер Површина, гробљена подлога са бртвитом ивицама и подлогом саће.
Назубљени под притиском под назубљени утор има добре перформансе котрљања и широко се користи у сточној и перадилној фабрици. Међутим, због клизања хране назубљени утор, хабање ваљка за притисак и калуп за прстен није баш уједначен, а хабање на оба краја ваљка за притисак и калуп за прстен је озбиљнији.
Назубљени под притиском притиском утора са заптивањем ивица углавном је погодан за производњу водених материјала. Водени материјали су склонији клизању током екструзије. Због бртве ивице са обе стране назубљених утора, није лако клизнути према обје стране током екструзије на храњењу, што резултира уједначеном расподјели хранилих уједначених. Ношење ваљка за притисак и прстен калупа је такође уједначен, што резултира доследнијом дужином произведених пелета.
Предност ваљка са медом саћама је да је ношење прстена уједначен, а дужина произведених честица је такође релативно доследна. Међутим, наступ завојнице је сиромашан, што утиче на излаз гранулатора и није тако уобичајено као употреба типа утора у стварној производњи.
Следе резиме 10 врста ваљка за притисак честица за баосхелл ваљак за превртање подленица, а последња 3 су дефинитивно оне које нисте видели!
Бр.10 Гроове тип
Бр.9 Затворени тип утора
Но.8 ХИНЕ-ов врста
Бр.7 Дијамантни обликовани
Бр.6 нагнути утор
Но.5 Гроове + саће
Бр.4 Затворени Гроове + саће
Бр.3 нагнути утор + саће
Бр.2 Рибљи кост
Бр.1 Риппле у облику лука
Сеппециал Модел: Волфстен Царбиде Цоллер Схелл
Метода лечења за клизање ваљка притиска машине за честице
Због оштрог радног окружења, високог радног интензитета и брзе хабање граната под притиском, ваљак под притиском је рањиви део машине за честице и потребно је редовно заменити. Производна пракса је показала да све док се карактеристике производног материјала мењају или други услови промене током обраде, може доћи до појаве клизања ваљка притиска и честица машине. Ако се у процесу гранулације налази клизање ваљка за притисак, не паничите. За одређене детаље погледајте следеће технике:
Разлог 1: Лоша концентрисаност подлежавајуће ваљак и вретенасто
Решење:
Проверите да ли је уградња лежајева под притиском разумна да не изазове проузрокују шкољку под притиском да одступи на једну страну.
Разлог 2: Звони уста прстена калупа је млевено равна, узрокујући да се калуп не једе материјали
Решење:
Проверите ношење стезаљки, преносних точкова и облоге гранулатора.
Подесите концентричност инсталације у прстену, са грешком која не прелази 0,3 мм.
Јаз између ваљка притиска треба да се прилагоди: половина радне површине ваљка за притисак послује са калупом, а такође треба обезбедити точак за подешавање и закључавање ГАП-а и вијак за закључавање у добром стању.
Када ваљци под притиском не дозволите да машина честице дуже време не иде и сачека да је сама испусти материјал.
Коефицијент компресије Отворени отвор бленде у облику плијена је превисок, што узрокује отпорност на велико материјал калупа и да је и један од разлога клизања ваљка за притисак.
Машину пелета не треба дозволити да не ради непотребно без храњења материјала.
Разлог 3: Лежање под притиском је заглављен
Решење:
Замените лежајеве под притиском.
Разлог 4: Шкољка под притиском није округла
Решење:
Квалитет шкољке ваљка је неквалификован, заменити или поправити ваљку.
Када се ваљци под притиском клизне, то би требало благовремено зауставити да се избегне продужено празно трење ваљка за притисак.
Разлог 5: Савијање или отпуштање вретена под притиском
Решење:
Замените или затегните вретено и проверите стање вретена под притиском приликом замене прстена и ваљка за притисак.
Разлог 6: Радна површина ваљка под притиском релативно је неусклађена радном површином калупа за прстен (прелаз ивица)
Решење:
Проверите да ли је ваљак под притиском неправилно постављен и заменити га.
Проверите да ли се деформише ексцентрична осовина под притиском.
Проверите да ли се носите на главним лежајевима осовина или чахура машине честица.
Разлог 7: Прочишћавање вретена гранулатора је превелик
Решење:
Проверите затезање гранулатора.
Разлог 8: Стопа пробијања прстена калупа је ниска (мања од 98%)
Решење:
Користите бушилицу за пиштољ да бисте се пробушили кроз отвор за пливање или га прокухајте у уљу, мљевете га пре храњења.
Разлог 9: Сировине су превише грубе и имају висок садржај влаге
Решење:
Обратите пажњу на одржавање садржаја влаге у око 15%. Ако је садржај влаге сировина превисок, бит ће блокаде плијесни и проклизавања након што сировине уђу у прстенску калупу. Распон контроле влаге сировина је између 13-20%.
Разлог 10: Нови калуп пребрзо храњење
Решење:
Подесите брзину да бисте осигурали да ваљак под притиском има довољно вуче, спречи да се под притиском притиска и одмах провјери трошење прстена и ваљка за притисак.
Вријеме поште: Мар-25-2024