Машина за пелете је уређај за сабијање пелетног горива биомасе и хране за пелете, међу којима је потисни ваљак његова главна компонента и рањиви део.Због великог оптерећења и тешких услова рада, чак и уз висок квалитет, хабање је неизбежно.У процесу производње, потрошња потисних ваљака је велика, па су материјал и процес производње потисних ваљака посебно важни.
Анализа квара потисног ваљка машине за честице
Процес производње потисног ваљка обухвата: сечење, ковање, нормализацију (жарење), грубу обраду, каљење и каљење, полупрецизну машинску обраду, површинско каљење и прецизну машинску обраду.Стручни тим је спровео експериментално истраживање хабања пелет горива биомасе за производњу и прераду, дајући теоријску основу за рационалан избор ваљкастих материјала и процеса термичке обраде.У наставку су закључци и препоруке истраживања:
На површини потисног ваљка гранулатора појављују се удубљења и огреботине.Због хабања тврдих нечистоћа попут песка и гвоздених струготина на потисном ваљку спада у абнормално хабање.Просечно површинско хабање је око 3 мм, а хабање на обе стране је различито.Напојна страна је јако истрошена, са хабањем од 4,2 мм.Углавном због чињенице да након храњења хомогенизатор није имао времена да равномерно распореди материјал и ушао је у процес екструзије.
Микроскопска анализа квара на хабању показује да је због аксијалног хабања на површини потисног ваљка узрокованог сировинама, недостатак површинског материјала на потисном ваљку главни узрок квара.Главни облици хабања су адхезивно и абразивно хабање, са морфологијом као што су чврсте јаме, гребени плуга, жлебови плуга, итд., што указује да силикати, честице песка, гвоздене опиљке итд. у сировинама имају озбиљно хабање на површина потисног ваљка.Услед дејства водене паре и других фактора, на површини потисног ваљка се појављују обрасци налик блату, што доводи до прслина од корозије под напоном на површини потисног ваљка.
Препоручује се додавање процеса уклањања нечистоћа пре дробљења сировина како би се уклониле честице песка, гвожђе и друге нечистоће помешане у сировинама, како би се спречило абнормално хабање и хабање притисних ваљака.Промените облик или положај уградње стругача да бисте равномерно распоредили материјал у комори за компресију, спречавајући неравномерну силу на притисни ваљак и погоршавајући хабање површине потисног ваљка.Због чињенице да потисни ваљак углавном отказује због површинског хабања, како би се побољшала његова висока површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на корозију, треба одабрати материјале отпорне на хабање и одговарајуће процесе термичке обраде.
Материјална и процесна обрада притисних ваљака
Састав материјала и процес притиска ваљка су предуслови за одређивање његове отпорности на хабање.Обично коришћени материјали за ваљке укључују Ц50, 20ЦрМнТи и ГЦр15.Производни процес користи ЦНЦ алатне машине, а површина ваљка се може прилагодити правим зубима, косим зубима, типовима бушења итд. према потребама.За смањење деформације ваљака користи се гашење карбуризације или топлотна обрада високофреквентног гашења.Након топлотне обраде, поново се врши прецизна обрада како би се осигурала концентричност унутрашњег и спољашњег круга, што може продужити век трајања ваљка.
Значај термичке обраде притисних ваљака
Перформансе потисног ваљка морају задовољити захтеве високе чврстоће, високе тврдоће (отпорности на хабање) и високе жилавости, као и добре обрадивости (укључујући добро полирање) и отпорности на корозију.Топлотна обрада притисних ваљака је важан процес који има за циљ ослобађање потенцијала материјала и побољшање њихових перформанси.Има директан утицај на тачност производње, снагу, радни век и трошкове производње.
За исти материјал, материјали који су прошли третман прегревања имају много већу чврстоћу, тврдоћу и издржљивост у поређењу са материјалима који нису прошли третман прегревања.Ако се не угаси, радни век притисног ваљка ће бити много краћи.
Ако желите да разликујете термички обрађене и необрађене делове који су подвргнути прецизној машинској обради, немогуће их је разликовати само по тврдоћи и боји оксидације термичке обраде.Ако не желите да сечете и тестирате, можете покушати да их разликујете додиром звука.Металографска структура и унутрашње трење одливака и каљених и каљених обрадака су различити, а могу се разликовати благим тапкањем.
Тврдоћу термичке обраде одређује неколико фактора, укључујући квалитет материјала, величину, тежину радног комада, облик и структуру, као и накнадне методе обраде.На пример, када користите опружну жицу за израду великих делова, због стварне дебљине радног комада, у приручнику се наводи да тврдоћа термичке обраде може да достигне 58-60ХРЦ, што се не може постићи у комбинацији са стварним радним комадима.Поред тога, неразумни показатељи тврдоће, као што је претерано висока тврдоћа, могу довести до губитка жилавости радног предмета и изазвати пуцање током употребе.
Термичка обрада треба не само да обезбеди квалификовану вредност тврдоће, већ и да обрати пажњу на њен избор процеса и контролу процеса.Прегрејано гашење и каљење може постићи потребну тврдоћу;Слично, под загревањем током гашења, подешавање температуре каљења такође може задовољити захтевани опсег тврдоће.
Баоке притисни ваљак је направљен од висококвалитетног челика Ц50, осигуравајући тврдоћу и отпорност на хабање тлачног ваљка машине за честице из извора.У комбинацији са изузетном технологијом топлотне обраде гашења на високим температурама, значајно продужава свој радни век.
Време поста: 17.06.2024