Машина пелета је уређај за компримовање горива за гориво и пелета за пелете, међу којима је ваљак под притиском је његова главна компонента и рањива део. Због свог великог оптерећења и оштрих услова рада, чак и са високим квалитетом, хабањем и сузама су неизбежни. У процесу производње, потрошња ваљка притиска је висока, тако да су материјални и производни процес ваљка под притиском посебно важни.
Анализа кварова на подлогу машине за притисак честица
Производни процес подвргавања под притиском укључује: сечење, ковање, нормализација (жарење), грубу обраду, гашење и каљење, получило прецизно обрађивање, гашење површине и прецизну обраду. Професионални тим је спровело експериментално истраживање о трошењу горива пелете за производњу и прераду, пружајући теоријску основу за рационалан избор ваљкастих материјала и процеса топлоте. Следећи су истраживачки закључци и препоруке:
Удубљења и огреботина појављују се на површини ваљка под притиском гранулатора. Због хабања тешких нечистоћа, попут песка и гвожђа на ваљку под притиском, припада ненормалној хабању. Просечна површинска хабања је око 3 мм, а са обе стране је другачије. Храна са храном има озбиљну хабање, са 4,2 мм. Углавном због чињенице да је након храњења, хомогенизер није имао времена да равномерно дистрибуира материјал и ушао у процес екструзије.
Микроскопска анализа за неуспех од хабања показује да је због аксијалног трошења на површини ваљка на подлежу узроковано сировинама, недостатак површинског материјала на ваљку под притиском је главни узрок неуспеха. Главни облици хабања су хабање лепила и абразивно хабање, са морфологијом као што су жилаве јаме, плуг гребене, итд., Што указује да су силикати, честице песка, песка, итд. У сировинама, итд. У сировинама, атд. Због акције водене паре и других фактора, блато попут образаца појављују се на површини подвргавања под притиском, што је резултирало пукотинама корозије стреса на површини ваљка за притисак.
Препоручује се додавање процеса уклањања нечистоће пре него што се руши сировине да уклоне честице песка, подневе гвожђа и друге нечистоће помешане у сировинама, како би се спречило ненормално хабање и растргање. Промените облик или положај инсталације стругача да равномерно распоредите материјал у комори за компресије, спречавајући неравномерну силу на ваљку под притиском и погоршавајуће трошење на површини ваљка за притисак. Због чињенице да ваљак под притиском углавном не успе због трошења површине, како би се побољшао висока тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на корозију, треба да се одаберу материјали отпорне на хабање и погодне процесе топлоте.
МАТЕРИЈАЛНИ И ПРОЦЕНИ ЛИЈЕЧЕЊЕ ПРИТИСКА РОЛЕ
Састав материјала и процес подвргавања ваљка су предуслови за одређивање отпорности на хабање. Обично коришћени ваљкасти материјали укључују Ц50, 20ЦРМНТИ и ГЦР15. Процес производње користи ЦНЦ алате за машине, а површина ваљка се може прилагодити равним зубима, косим зубима, типовима бушења итд. Према потребама. Граншење за гашење карбуризације или високофреквентне гашење топлоте користи се за смањење деформације ваљка. Након термичке обраде, прецизна обрада се поново изводи да би се осигурала концентричност унутрашњих и спољних кругова, што може продужити радни век ваљка.
Важност термичке обраде ваљкасте ваљке
Перформансе ваљка за притисак мора да испуњава захтеве велике чврстоће, велике тврдоће (отпорност на хабање) и високу жилавост, као и добру израду (укључујући добар полирање) и отпорност на корозију. Топлотни третман ваљка за притисак је важан процес који има за циљ ослобађање потенцијала материјала и побољшати њихове перформансе. Има директан утицај на тачност производње, снагу, радни век и трошкове производње.
За исти материјали, материјали који су прошли прегревање преносе да имају много већу чврстоћу, тврдоћу и трајност у поређењу са материјалима који нису прошли прегревање. Ако није угашено, радни век ваљка за притисак ће бити много краћи.
Ако желите да разликујете топлоте и неножељене делове који су третирани који су подвргли прецизну обраду, немогуће их је искључиво разликовати чврстином и оксидационом бојом оксидације топлоте. Ако не желите да сечете и тестирате, можете их покушати разликовати тако што ћете додирнути звук. Металографска структура и унутрашње трење одливака и угашених и каљених радне дела су различите и могу се разликовати нежно тапкање.
Тврдоћа топлотне пречишћавања одређује се неколико фактора, укључујући материјалну оцену, величину, везу, облик и структуру и накнадне методе обраде. На пример, када користите пролећну жицу да бисте повећали велике делове, због стварне дебљине радног дела, приручник наводи да тврдоћа топлотне пречишћавање може достићи 58-60хрц, што се не може постићи у комбинацији са стварним радом. Поред тога, неразумне показатеље тврдоће, као што је претерано висока тврдоћа, могу резултирати губитком жилавости обратка и узроковати пуцање током употребе.
Топлотно лечење не би требало да обезбеди само квалификовану вредност тврдоће, већ и обратите пажњу на његов избор процеса и контролу процеса. Прегрејана гашење и каљење могу постићи тражену тврдоћу; Слично томе, под грејањем током гашења, подешавање температуре у каљеници такође може да испуни тражени опсег тврдоће.
Ваљак под притиском баоке је направљен од висококвалитетног челика Ц50, обезбеђујући тврдоћу и отпорност на хабање ваљка за притисак честица. У комбинацији са изузетним високим температурама за гашење технологије топлоте, то увелике проширује свој радни век.
Вријеме поште: Јун-17-2024