Машина за пелете је уређај за компресовање горива од пелета биомасе и хране за пелете, међу којима је ваљак за притисак његова главна компонента и рањиви део. Због великог оптерећења и тешких услова рада, чак и уз висок квалитет, хабање је неизбежно. У процесу производње, потрошња ваљака за притисак је велика, па су материјал и процес производње ваљака за притисак посебно важни.
Анализа отказа притиска ваљка машине за честице
Процес производње ваљка под притиском обухвата: сечење, ковање, нормализацију (жарење), грубу машинску обраду, каљење и отпуштање, полупрецизну машинску обраду, површинско каљење и прецизну машинску обраду. Професионални тим је спровео експериментално истраживање о хабању горива од биомасе као пелета за производњу и прераду, пружајући теоријску основу за рационалан избор материјала ваљака и процеса термичке обраде. У наставку су закључци и препоруке истраживања:
На површини притиска ваљка гранулатора појављују се удубљења и огреботине. Због хабања од тврдих нечистоћа попут песка и гвоздених опиљака на притиску ваљка, то спада у абнормално хабање. Просечно површинско хабање је око 3 мм, а хабање на обе стране је различито. Страна за довод има јако хабање, са хабањем од 4,2 мм. Углавном због чињенице да након довода, хомогенизатор није имао времена да равномерно распореди материјал и ушао је у процес екструзије.
Анализа микроскопског хабања показује да је због аксијалног хабања површине притиска изазваног сировинама, недостатак површинског материјала на притискачком ваљку главни узрок квара. Главни облици хабања су адхезивно хабање и абразивно хабање, са морфологијом као што су чврсте јаме, гребени плуга, жлебови плуга итд., што указује на то да силикати, честице песка, гвоздене опиљке итд. у сировинама озбиљно хабају површину притискачког ваљка. Због дејства водене паре и других фактора, на површини притискачког ваљка појављују се шаре сличне блатњавима, што доводи до пукотина од напонске корозије на површини притискачког ваљка.
Препоручује се додавање процеса уклањања нечистоћа пре дробљења сировина како би се уклониле честице песка, гвоздене опиљке и друге нечистоће помешане са сировинама, како би се спречило абнормално хабање притискајућих ваљака. Промените облик или положај уградње стругача како бисте равномерно распоредили материјал у комори за компресију, спречавајући неравномерну силу на притискајући ваљак и погоршање хабања на површини притискајућег ваљка. Због чињенице да притискајући ваљак углавном отказује због површинског хабања, како би се побољшала његова висока површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на корозију, треба одабрати материјале отпорне на хабање и одговарајуће поступке термичке обраде.
Материјал и процес обраде притисних ваљака
Састав материјала и процес израде ваљка за притисак су предуслови за одређивање његове отпорности на хабање. Уобичајено коришћени материјали за ваљке укључују C50, 20CrMnTi и GCr15. У производном процесу се користе CNC машински алати, а површина ваљка може бити прилагођена правим зупцима, косим зупцима, врстама бушења итд., према потреби. За смањење деформације ваљка користи се каљење наугљеничавањем или термичка обрада каљењем високом фреквенцијом. Након термичке обраде, поново се врши прецизна обрада како би се осигурала концентричност унутрашњег и спољашњег круга, што може продужити век трајања ваљка.
Значај термичке обраде за ваљке под притиском
Перформансе притискајућег ваљка морају испуњавати захтеве високе чврстоће, високе тврдоће (отпорности на хабање) и високе жилавости, као и добру обрадивост (укључујући добро полирање) и отпорност на корозију. Термичка обрада притискајућих ваљака је важан процес усмерен на ослобађање потенцијала материјала и побољшање њихових перформанси. Он има директан утицај на тачност производње, чврстоћу, век трајања и трошкове производње.
За исти материјал, материјали који су прошли обраду прегревања имају много већу чврстоћу, тврдоћу и издржљивост у поређењу са материјалима који нису прошли обраду прегревања. Ако се не кали, век трајања притискаћег ваљка биће много краћи.
Ако желите да разликујете термички обрађене и необрађене делове који су прошли прецизну машинску обраду, немогуће их је разликовати само по тврдоћи и оксидационој боји термичке обраде. Ако не желите да сечете и тестирате, можете покушати да их разликујете звуком куцања. Металографска структура и унутрашње трење одливака и каљених и отпуштених радних предмета су различити и могу се разликовати благим куцањем.
Тврдоћа термичке обраде одређује се неколико фактора, укључујући квалитет материјала, величину, тежину радног комада, облик и структуру, као и накнадне методе обраде. На пример, када се користи опружна жица за израду великих делова, због стварне дебљине радног комада, у упутству се наводи да тврдоћа термичке обраде може достићи 58-60HRC, што се не може постићи у комбинацији са стварним радним комадима. Поред тога, неразумни индикатори тврдоће, попут претерано високе тврдоће, могу довести до губитка жилавости радног комада и изазвати пуцање током употребе.
Термичка обрада не треба само да обезбеди квалификовану вредност тврдоће, већ и да обрати пажњу на избор процеса и контролу процеса. Прегревањем каљењем и отпуштањем може се постићи потребна тврдоћа; слично томе, подешавањем температуре отпуштања током загревања може се постићи потребан опсег тврдоће.
Притисни ваљак Баоке је направљен од висококвалитетног челика C50, што обезбеђује тврдоћу и отпорност на хабање притисног ваљка машине за честице од самог извора. У комбинацији са изврсном технологијом термичке обраде каљењем на високим температурама, значајно продужава његов век трајања.
Време објаве: 17. јун 2024.