Због нижих штетних материја као што су пепео, азот и сумпор у биомасу у поређењу са минералном енергијом, има карактеристике великих резерви, добре активности угљеника, лако паљење и високих испарљивих компоненти. Стога је биомаса веома идеално енергетско гориво и веома је погодна за конверзију и искоришћеност сагоревања. Преостали пепео након што је сагоревање биомасе богато храњивим материјама које су потребне биљке попут фосфора, калцијума, калијума и магнезијума, тако да се може користити као ђубриво за повратак на поље. С обзиром на огромне резерве ресурса и јединствене обновљиве предности енергије биомасе, тренутно се сматра важном избором националног новог развоја енергије по земљама широм света. Национални развој и реформска комисија за развој очигледно је јасно навела у "План имплементације за свеобухватну употребу сламе усеве током 12. петогодишњег плана" да ће свеобухватна стопа употребе сламе достићи 75% до 2013. године и настојати се да пређе да пређе 80% до 2015. године.
Како претворити енергију биомасе у квалитетан, чист и практична енергија постала је хитан проблем који треба решити. Технологија гушења биомасе једна је од ефективних начина за побољшање ефикасности за спаљивање енергије биомасе и олакшати превоз. Тренутно постоје четири уобичајене врсте густе опреме за формирање на домаћем и иностраном тржишту: Спирална машина за екструзију, машина за честице клипа, машина за честице са равним калупом и машина за честице калупа и честица калупа. Међу њима се међу њима машина за пелете прстена широко користи због његових карактеристика као што није потреба за грејањем током рада, широких захтева за садржајем влаге сировине (10% до 30%), велики јединствени производни строј, висок ефекат компресије. Међутим, ове врсте машина за пелете углавном имају недостатке као што су лако хабање калупа, кратак животну век, високи трошкови одржавања и незгодна замена. Као одговор на горе наведене недостатке пелете за пелете прстена, аутор је донео потпуно нови дизајн побољшања на структури формирања калупа и дизајнирао се постављеног типа који ствара калуп са дугом радником, ниским трошковима одржавања и практично одржавање. У међувремену, овај чланак је спровео механичку анализу формирања калупа током свог радног процеса.
1. Побољшање пројектовања структуре калупа за обликовање гранулатора звона
1.1 Увод у процес формирања екструзије:Машина пелета прстена може се поделити у две врсте: вертикално и хоризонтално, у зависности од положаја прстена умире; Према облику кретања, може се поделити на два различита облика кретања: активни пресовачки ваљак са фиксним пленском калупом и активним притиском на ваљак са погонским пленском калупом. Овај побољшани дизајн углавном је намењен машини за честице прстена са активним ваљкама под притиском и фиксном облику прстена као основни образац. Углавном се састоји од два дела: преносни механизам и механизам честица прстена. Прстенске калуп и под притиском су две основне компоненте машине за пелете прстена, са многим формирањем калупа дистрибуираних око прстена, а ваљак под притиском је уграђен унутар прстена. Ваљак под притиском повезан је на вретено преноса, а калуп прстена је инсталиран на фиксни носач. Када се вретено ротира, вози ваљак за притисак да се ротира. Принцип рада: Прво, преносни механизам преноси дробљени материјал биомасе у одређену величину честица (3-5 мм) у комору за компресију. Then, the motor drives the main shaft to drive the pressure roller to rotate, and the pressure roller moves at a constant speed to evenly disperse the material between the pressure roller and the ring mold, causing the ring mold to compress and friction with the material, the pressure roller with the material, and the material with the material. Током процеса стискања трења, целулозе и хемикелулозе у материјалу комбинују једни с другима. Истовремено, топлота која се ствара стискањем трења омекшава лигнин у природно везиво, што чини целулозу, хемикелулозу и друге компоненте чврсто повезане заједно. Уз континуирано пуњење материјала биомасе, количина материјала подвргнута компресији и трењем рупа за формирање калупа и даље се повећава. Истовремено, сила стиспе између биомасе и даље се повећава, а она континуирано гунсификује и формира се у рупи за обликовање. Када је притисак екструзије већи од сила трења, биомаса се непрекидно екструдирала из рупа за обликовање око калупа, формирајући гориво за обликовање биомаса са густином од 1Г / цм3.
1.2 Ношење обликовања калупа:Једна машина за производњу пелета је велика, са релативно високим степеном аутоматизације и снажне прилагодљивости сировинама. Може се широко користити за прераду различитих сировина за биомасу, погодну за велику производњу густих горива за формирање биомасе и испуњавање развојних потреба од густе биомасе у будућности. Стога се машина за пелете у прстену широко користи. Због могућег присуства малих количина песка и других нечистоћа без биомасе у прерађеном материјалу биомасе, то је веома вероватно да ће проузроковати значајно хабање и растргати калуп пелета. Услужни век прстена калупа израчунава се на основу производних капацитета. Тренутно је радни век прстена у Кини само 100-1000т.
Неуспјех прстена плијесни углавном се јавља у наредне четири појаве: ① Након што се у прстенском калубу ради током одређеног времена, унутрашњи зид рупе за обликовање обликовања, а отвори се повећава, што је резултирало значајном деформацијом произведеног горива. ② Нагиб на копање обликовања рупе за прстенску калуп је истрошен, што је резултирало смањењем материјала биомасе стиснути у рупу за умирање, смањење притиска за екструзију и лако блокаду формирања рупе за умирујуће (Слика 2); ③ Након унутрашњег зидног материјала и оштро смањује износ пражњења (слика 3);
④ Након хабања унутрашње рупе прстена, дебљина зида између суседних комада плијесни који постаје тањи, што резултира смањењем структурне снаге прстена. Пукотине су склоне да се јављају у најопаснијим одељку и док се појављују пукотине које се и даље продужују, појаве се појава прелома калупа у прстену. Главни разлог лакшег трошења и кратког радног века прстена је неразумна структура обликовања прстена за формирање прстена (прстена калуп је интегрисана са рупама за формирање калупа). Интегрисана структура два је склона таквим резултатима: Понекад када се само неколико формирања калупа из прстена носи и не може да се замени, цео калуп за прстен треба да доноси само непријатности за замену замјене, већ и нарокује велико економски отпад и повећава трошкове одржавања и повећава трошкове одржавања.
1.3 Структурни пројекат побољшања обликовања калупаДа би се продужила радни век прстена у облику пелета, смањите се, олакшавају замену и смањите трошкове одржавања, потребно је извршити потпуно нови дизајн побољшања на структури прстена. Уграђени калуп за обликовање коришћен је у дизајну, а побољшана структура компресије комора је приказана на слици 4. Слика 5 приказује попречни пресек побољшаног калупа за обликовање.
Овај побољшани дизајн углавном је усмерен на машину честица прстена са клијентима подлогом активног ваљкасте ваљане и фиксног прстена. Доњи калуп прстена је фиксиран на телу, а два ваљка притиска су повезана са главном вратилом кроз прикључну плочу. Калуп за формирање је уграђен на доњи калуп за прстен (користећи сметње фит), а горњи прстен калуп је фиксиран на доњем прстенском калупу кроз вијке и стегнуте на калуп за формирање. Истовремено, како би се спречило да се формира калуп од опоравка због силе након што се ваљак под притиском преврне и крећу се радијално уз рингира, калупи за прстен користи се за решавање формирања калупа на горњи и доњи калупи. Да бисте смањили отпор материјала који улази у рупу и учините је згоднијим да бисте ушли у отвор за плијесни. Конични угао рупе за храњење дизајнираног обликовања је 60 ° до 120 °.
Побољшани структурни дизајн карла за формирање има карактеристике више циклуса и дугог радника. Када машина за честице ради током одређеног времена, губитак трења узрокује отвор бленде формирања калупа да постане већи и пасивиран. Када се истрошено формирање калупа уклања и прошири, може се користити за производњу других спецификација формирања честица. Ово може постићи поновну употребу калупа и уштеде трошкове одржавања и замене.
Да би се продужила радни век гранулатора и смањити трошкове производње, ваљак под притиском усваја висок челик високог мангана са добрим отпором на хабању, као што је 65 милиона. Калуп за формирање треба да буде направљен од легура клесеве челичне или ниско угљеник никла хрома, као што је садрже ЦР, МН, ТИ итд. Због побољшања компресије комора, силе трења доживели су горњи и доњи калупи прстена током рада релативно малим у поређењу са обличним калупом. Стога се обични угљени челик, као што је 45 челика, може се користити као материјал за компресију. У поређењу са традиционалним интегрисаним обликованим прстенима, може смањити употребу скупог легура челика, чиме се смањују трошкове производње.
2 Механичка анализа обликовања калупа пелета за прстенску калупу током радног процеса формирања калупа.
Током процеса обликовања, лигнински у материјалу је потпуно омекшао због окружења високог притиска и високог температуре генерисаног у калупи за ливење. Када притисак екструзије не расте, материјал подвргава пластификацију. Материјал се улива добро након пластификације, тако да дужина може бити постављена на д. Калуп који формира се као посуда под притиском, а стрес на формирању калупа је поједностављен.
Кроз горњу анализу механичког обрачуна може се закључити да је у било којој тачки добијања притиска у облику калупа, потребно је одредити ободни напрезање у тој тачки у облику калупа за формирање. Тада се могу израчунати сила трења и притисак на тој локацији.
3. Закључак
Овај чланак предлаже нови дизајн структурног побољшања за формирање плијесни пелетизара прстена. Употреба уграђених обликованих калупа може ефикасно смањити хабање калупа, продужити живот циклуса плијесни, олакшати замену и одржавање и смањити трошкове производње. Истовремено, механичка анализа је спроведена на формирању калупа током свог радног процеса, пружајући теоријску основу за даља истраживања у будућности.
Вријеме поште: феб-22-2024